日本工業標準JIS H8681-1980

鋁及鋁合金陽極氧化膜耐蝕性試驗方法

1、適用范圍

本標準系鋁及鋁合金制品（以下簡稱制品）陽極氧化膜（以下稱膜）耐蝕性試驗方法的規定。

2、試驗方法的種類

試驗方法按照下述規定，針對制品使用目的選用。

（1） 耐堿試驗

a. 滴堿試驗

b. 電動勢測定試驗

   （2） CASS試驗

3、試驗方法

3．1滴堿試驗：使用滴堿試驗裝置，測定直到膜層被溶解的滴堿時間來評定耐堿性的方法。（方法略）

3．2電動勢測定試驗：讓膜層接觸堿液，使用電動勢測定裝置，電鍍膜層溶解終點的方法。（方法略）

3．3 CASS試驗方法

使用CASS試驗機，對試片進行鹽水噴霧，噴液為氯化鈉溶液中添加氯化銅和醋酸的酸性溶液，以等級序數來評定耐蝕性的方法。

（1） 試液的配置

試液按以下順序配制：

a. 在樹脂等制造的容器內，注入所需量的蒸餾水（50×10Ω·cm以上）。

b. 為了趕出溶解在蒸餾水中的氣體，使用插入式石英電熱器將水加熱到50℃，保溫1h左右，為使溫度均勻，要經常攪拌。

c. 按JIS K 8150將氯化鈉（1級以上的試劑）配成4.0W/V%溶液。（氯化鈉溶液濃度的測定按照3.3d或采用如下的方法進行：取液25mL，用蒸餾水稀釋至100mL，充分混合，用移液管取上述溶液10mL，添加40mL的蒸餾水以及1mL的1W/V%鉻酸鉀溶液-不含氯化物，然后用0.1N硝酸銀溶液滴定至出現穩定的紅色，其滴液量為16.5~17.5mL）

d. 經過充分攪拌以后，取出部分溶液用水間接冷卻至25℃，然后測定比重，比重范圍規定為1.0250-1.0260。

e. 按JIS K 8145每1L鹽水溶液中溶解0.26g的氯化銅CuCl2·2H2O（試劑）。

f. 接著每1L鹽水溶液中按JIS K 8355添加1ml醋酸（試劑），經過充分攪拌以后取出50ml溶液測定。

如果在25℃的溫度下，PH高于3則再添加醋酸，經過攪拌以后，再次測定PH，如此反復操作，使其25℃的PH值調到3.0。

g. 經過調整的溶液為防止灰塵進入，用蓋子蓋好。

（2） 設備

本試驗必要的裝置：由配備有噴嘴、鹽水槽、試片架、噴霧液取樣容器等的恒溫濕箱及鹽水補充槽、空氣飽和器、空氣壓縮機及排風裝置等構成，必須滿足如下的試驗條件。

a. 要求設備材料不影響試片的耐腐蝕性能，而且不為試液所腐蝕。

b. 噴霧噴嘴不直接向試片噴霧，同時積壓的頂部的液滴也不能滴落在試片上。

c. 從試片上落下來的溶液返回鹽水槽，下次試驗不要再用。

d. 用于鹽水噴霧的壓縮空氣，不要有油污及灰塵，壓力須保持0.098±0.001MPa（1.00±0.01kgf/cm2）。

e. 噴霧液取樣容器為水平采樣面積80cm2的清潔容器，為了檢查噴霧的均勻性，放在兩個位置。

f. 噴霧液量：在整個噴霧時間內平均每小時為1.0~2.0ml的鹽水液,而且必須收集在各自的取樣容器中.

g. 試驗中鹽水槽及取樣噴霧液的氯化鈉濃度必須為4.0~6.0W/V%，PH為3.0±0.2。（鹽的濃度有隨噴霧時間上升的傾向，鹽水槽加蓋）

h. 必須保持空氣飽和器的溫度為特性溫度±1℃，鹽水槽的溫度為50±1℃，試驗室的溫度為50±1℃。

（3） 試片

a. 取樣部位：同3.1中（3）a所述。

b. 形狀：試樣的標準尺寸為150×70mm2,不用標準尺寸試片時可使用相當于105cm2試驗表面積的有效試驗面。

c. 試驗前的準備。

同3.1中（3）c

試片的切口，非測定部位基體露出面及試片端部等都必須采取在試驗條件下穩定的覆膜保護措施。（電絕緣用的乙烯樹脂或粘膠帶）

（4） 試片的擺放

試驗箱內試片的放置位置必須符合以下條件：

a. 試片的主要面相對于垂直線成15°的角度傾斜，噴霧在試驗箱的一

側，從試驗箱上方能觀察到噴霧時，試片平行于噴霧的主流方向位置。

b. 試片不能妨害霧的自由落下。

c. 試片不能接觸支架以外的物件，同時，試片以外的空位必須用合成樹脂板（150×70mm2）填滿。

d. 從一個試片上下來的鹽水溶液不能滴落到另一個試片上。

e. 識別試片的刻記號、掛具孔等，需位于下方。

（5） 操作：當試驗室溫度50℃，鹽水槽溫度50℃，空氣飽和器溫度達到特性

溫度時，用于鹽水噴霧的壓縮空氣壓力保持在0.098±0.001Mpa

（1.00±0.01kgf/ cm2），開始噴霧。

a. 試驗條件：試驗條件如表1所示。

b. 試驗時間：從噴霧開始到結束的連續時間作為試驗時間。一般為4、8、16、24、32、40、48、56、64、72h。

表1 試驗條件

c. 試驗后處理：噴霧結束后取出試片（不能損傷有效面）迅速進行水洗，以除去粘在試片表面上的鹽類，為了檢測腐蝕量和觀察腐蝕形態，用浸漬過JIS K 8180[鹽酸（試劑）]（1+10）的鹽酸溶液的尼龍刷子清洗，水洗后通風干燥。

（6） 評定方法：

評定如圖3所示測定面的腐蝕面積，可采用標準圖表評定等級或進行實測。

a. 在只產生點蝕的場合，目測出試片測定面的腐蝕面積，對照等級序數標準圖表評定等級。

b. 目測對比困難時，通過實測，評出等級序數值。

觀察試片測定面，使用10倍以上的放大鏡測定腐蝕zui小直徑（d2）以及0.1mm以上的zui大直徑（d1），按π/4（d1×d2）求出腐蝕面積。

（腐蝕面積及總腐蝕面積率取小數點以下第三位）

按上式求出的各自的腐蝕面積加起來除以測定面積，求出腐蝕面積率。

表2 腐蝕加重系數

總腐蝕面積率：由包括2內容的下式求出：

WA=W0+0.1Wbp

式中WA     總腐蝕面積率（%）

W0     光亮腐蝕以外的腐蝕面積率（%）

Wbp      光亮腐蝕面積率（%）

按照表3由總腐蝕面積率評出等級序數。

（7） 記錄：需測定試驗時間中的溫度（包括試驗箱、鹽水槽、空氣飽和器等）、

噴霧量、鹽濃度、PH、密度及噴霧壓力等記錄。

記錄藥品種類、試片形狀、尺寸、編號、試驗前后的試片的清洗方法、

試驗時間等。

表3 根據總腐蝕面積率評出等級序數

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